Quando os trabalhadores da construção normalmente efectuam soldaduras de tubos de plástico, certos tipos de soldadura parecem ser relativamente fáceis, mas a situação real é que quando o operário de solda não tem uma experiência operacional rica, canos e outras falhas de soldadura de plástico podem ocorrer, Porque é possível que ele pule alguns pequenos detalhes ou não cumpra as especificações da operação de soldadura, o que pode fazer muitas coisas darem errado.
Entretanto, os noviços podem ignorar este tipo de defeito. No futuro, pode haver rachaduras, vazamentos... ou quaisquer outros problemas imprevisíveis na soldadura.
Hoje, vamos contar-lhe alguns dos nossos problemas comuns. Explicaremos as falhas mais comuns que ocorrem durante a soldadura de tubos de plástico, e desta forma, podemos impedi-los de intervir no nosso trabalho no futuro.
A primeira coisa a considerar antes de começar a soldar ou trabalhar é o material que você quer soldar:
Verifique cuidadosamente se o material que você tem é termicamente estável (este material não pode ser soldado) ou se é um termoplástico.
Antes da soldadura por tubos de plástico, temos de compreender o material do tubo, bem como a temperatura, etc. Os nossos materiais comuns são polietileno (HDPE), polipropileno (PP). Uma vez que entendemos este ponto e o conhecimento sobre o material que queremos soldar, vamos render o dobro do resultado com metade do esforço!
Para a soldadura de tubos de plástico, os seguintes fatores devem ser considerados:
Método de solda: devemos usar o método de soldadura de fusão, preparar o material para ser soldado e a peça de trabalho para ser soldada.
Para utilizar a máquina de soldar tubos de plástico de fusão de tubos de plástico mais comumente usada para tubos de plástico soldados, deve também considerar-se os seguintes pontos:
Hora: Fusão e tempo de arrefecimento devem ser bem calculados. E os processos devem ser sempre completados através das especificações de operação e instruções de solda. Temperatura
: A termoplastia tem uma temperatura de fusão significativa. Se utilizar uma temperatura relativamente baixa, não pode atingir o ponto de fusão. Se a temperatura for alta, o estresse térmico será gerado, o que destruirá o plástico.
Pressão: Se a pressão do plástico é muito alta ou muito baixa quando estamos soldando, você não será capaz de soldar bem porque as moléculas do plástico não serão envolvidos.
Há mais pontos para verificar? Se você seguir todos os passos anteriores, você será capaz de agarrar os pontos chave mais facilmente. Mas há alguns fatores externos que farão com que sua soldadura não prossiga tão suavemente.
Onde queremos realizar soldadura: Quando soldar dentro de casa, a temperatura do equipamento de solda não vai mudar. Mas quando você trabalha ao ar livre, especialmente no inverno, baixa temperatura (em alguns casos pode ser -0 solavancagem 8451;) irá alterar diretamente a temperatura da máquina de solda de fusão do tubo de plástico.
Condições meteorológicas: Se a articulação estiver molhada durante o processo de solda, haverá bolhas na solda, e é por isso que devemos proteger o plástico que queremos soldar da chuva ou mau tempo.
Contaminação: Grease, óxidos, poeira, areia... Todos estes tornam difícil soldar tubos de plástico, e eles podem destruir a solda. A maneira única de evitar isso é limpar e preparar a superfície que queremos soldar primeiro.
